ပိုက် (ဆည်မြောင်းအတွက်)

High-density polyethylene၊ အင်္ဂလိပ်အမည်မှာ "High Density Polyethylene" သို့မဟုတ် အတိုကောက် "HDPE" ဖြစ်သည်။HDPE သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပြီး ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော သာမိုပလတ်စတစ်အစေးဖြစ်သည်။မူရင်း HDPE ၏ အသွင်အပြင်သည် နို့ဖြူရောင်ဖြစ်ပြီး ပါးလွှာသောအပိုင်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တောက်ပနေသည်။PE သည် ပြည်တွင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတုပစ္စည်းအများစုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အချို့သော ဓာတုပစ္စည်းများသည် အဆိပ်သင့်စေသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ (ကွန်ထရစ်ထရစ်အက်ဆစ်)၊ မွှေးကြိုင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် (xylene) နှင့် ဟေလိုဂျင်နိတ် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ (ကာဗွန်တက်ထရာကလိုရိုက်) ကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ချေးဖြစ်စေနိုင်သည်။ပိုလီမာသည် hygroscopic မဟုတ်သောကြောင့် ရေခိုးရေငွေ့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထုပ်ပိုးမှုရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။HDPE သည် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အထူးသဖြင့် insulation ၏ dielectric strength မြင့်မားသောကြောင့် ဝါယာကြိုးများနှင့် cable များအတွက် အလွန်သင့်လျော်သည်။အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်အဆင့်များသည် အခန်းအပူချိန်တွင်သာမက -40F ၏နိမ့်သောအပူချိန်တွင်ပင် သက်ရောက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

HDPE သည် ethylene ၏ copolymerization ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော သာမိုပလတ်စတစ်ပိုလီလီဖင်ဖြစ်သည်။HDPE ကို 1956 ခုနှစ်တွင် စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သော်လည်း ဤပလတ်စတစ်သည် ရင့်ကျက်မှုအဆင့်သို့ မရောက်သေးပါ။ဤ ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ အသုံးပြုမှုနှင့် စျေးကွက်အသစ်များကို အဆက်မပြတ် တီထွင်နေပါသည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

HDPE သည် မြင့်မားသော ပုံဆောင်ခဲများပါရှိသော ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော သာမိုပလပ်စတစ်အစေးဖြစ်သည်။မူရင်း HDPE ၏ အသွင်အပြင်သည် နို့ဖြူရောင်ဖြစ်ပြီး ပါးလွှာသောအပိုင်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တောက်ပနေသည်။PE သည် ပြည်တွင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတုပစ္စည်းအများစုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အချို့သော ဓာတုပစ္စည်းများသည် အဆိပ်သင့်စေသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ (ကွန်ထရစ်ထရစ်အက်ဆစ်)၊ မွှေးကြိုင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် (xylene) နှင့် ဟေလိုဂျင်နိတ် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ (ကာဗွန်တက်ထရာကလိုရိုက်) ကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ချေးဖြစ်စေနိုင်သည်။ပိုလီမာသည် hygroscopic မဟုတ်သောကြောင့် ရေခိုးရေငွေ့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထုပ်ပိုးမှုရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။HDPE သည် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အထူးသဖြင့် insulation ၏ dielectric strength မြင့်မားသောကြောင့် ဝါယာကြိုးများနှင့် cable များအတွက် အလွန်သင့်လျော်သည်။အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်အဆင့်များသည် အခန်းအပူချိန်တွင်သာမက -40F ၏နိမ့်သောအပူချိန်တွင်ပင် သက်ရောက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။HDPE အဆင့်အမျိုးမျိုး၏ ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများသည် အခြေခံကျသောကိန်းရှင်လေးခု၏ သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်- သိပ်သည်းမှု၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။ကွဲပြားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အထူးဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပိုလီမာများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ဤကိန်းရှင်များ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် မတူညီသောရည်ရွယ်ချက်များအတွက် HDPE အဆင့်များကိုထုတ်လုပ်သည်။စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။

သိပ်သည်းဆ

ဖော်ပြထားသော variable လေးခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ၎င်းသည် HDPE ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကကိန်းရှင်ဖြစ်သည်။Ethylene သည် polyethylene ၏အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။1-butene၊ 1-hexene သို့မဟုတ် 1-octene ကဲ့သို့သော အခြား comonomers အချို့ကိုလည်း ပေါ်လီမာ စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။HDPE အတွက်၊ အထက်ဖော်ပြပါ အနည်းငယ်သော မိုနိုမာများ၏ ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1%-2% ထက် မပိုပါ။comonomer သည် ပိုလီမာ၏ ပုံဆောင်ခဲကို အနည်းငယ် လျှော့ချပေးသည်။ဤပြောင်းလဲမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံဆောင်ခဲများနှင့် မျဉ်းဖြောင့်ဆက်နွယ်မှုရှိသော သိပ်သည်းဆဖြင့် တိုင်းတာသည်။United States ၏ ယေဘူယျ အမျိုးအစား ခွဲခြားမှုသည် ASTM D1248 နှင့်အညီ ဖြစ်ပြီး HDPE ၏ သိပ်သည်းဆသည် 0.940g/ ဖြစ်သည်။C အထက်;MDPE ၏သိပ်သည်းဆသည် 0.926～0.940g/CC ဖြစ်သည်။အခြားအမျိုးအစားခွဲခြားမှုများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် MDPE ကို HDPE သို့မဟုတ် LLDPE အဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။Homopolymers များသည် အမြင့်ဆုံးသိပ်သည်းဆ၊ အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှု၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုကောင်းမွန်ပြီး အမြင့်ဆုံး အရည်ပျော်မှတ်ရှိသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဖိအားကွဲအက်ခြင်း (ESCR) ကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်။ESCR သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုစိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲအက်ခြင်းကို ခုခံရန် PE ၏ စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆန့်နိုင်အား၊ တင်းမာမှုနှင့် မာကျောမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို တိုးတက်စေသည်။ပျော့ပြောင်းပွိုင့်အပူချိန်နှင့် အပူပုံပျက်သောအပူချိန်ကဲ့သို့သော အပူဂုဏ်သတ္တိများ၊လေစိမ့်ဝင်နိုင်မှု သို့မဟုတ် ရေငွေ့စိမ့်ဝင်နိုင်မှုကဲ့သို့သော စိမ့်ဝင်နိုင်မှု။နိမ့်သောသိပ်သည်းဆသည် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် E-SCR ကို တိုးတက်စေသည်။ပိုလီမာသိပ်သည်းဆသည် အဓိကအားဖြင့် coonomers များထည့်ခြင်းကြောင့် ထိခိုက်သော်လည်း မော်လီကျူးအလေးချိန်အားဖြင့် နည်းပါးသည်။မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် ရာခိုင်နှုန်းသည် သိပ်သည်းဆကို အနည်းငယ် လျှော့ချပေးသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ homopolymer များသည် ကျယ်ပြန့်သော မော်လီကျူးအလေးများတွင် မတူညီသော သိပ်သည်းဆများရှိသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်း

PE ၏ အသုံးအများဆုံး ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ slurry သို့မဟုတ် gas phase processing မှတဆင့်ဖြစ်ပြီး အချို့ကို solution phase processing ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးသည် ethylene monomer၊ a-olefin monomer၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းစနစ် (ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုထက်ပို၍ ဖြစ်နိုင်သည်) နှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ဒြပ်စင် အမျိုးအစားများ ပါဝင်သော exothermic တုံ့ပြန်မှုများဖြစ်သည်။ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းအချို့ကို မော်လီကျူးအလေးချိန်ထိန်းရန် အသုံးပြုသည်။slurry reactor သည် ယေဘူယျအားဖြင့် မွှေထားသော တိုင်ကီ သို့မဟုတ် slurry ကို လှည့်ပတ်ပြီး မွှေနိုင်သည့် အကြီးစား စက်ဝိုင်း ဓါတ်ပေါင်းဖို တစ်ခုဖြစ်သည်။ethylene နှင့် comonomer (လိုအပ်သလို) ဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့သောအခါ polyethylene အမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ polyethylene granules သို့မဟုတ် powder granules များကို အခြောက်ခံပြီး အလုံးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပမာဏအလိုက် additives များကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ဝက်အူနှစ်လုံးပါရှိသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုကြီးများပါရှိသော ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် တစ်နာရီလျှင် PE ပေါင် 40,000 ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ဓာတ်ကူပစ္စည်းအသစ်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် HDPE အဆင့်အသစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။အသုံးအများဆုံး ဓာတ်ကူအမျိုးအစား နှစ်မျိုးမှာ Philips ၏ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် အခြေခံ ဓာတ်ကူပစ္စည်း နှင့် တိုက်တေနီယမ် ဒြပ်ပေါင်း-အယ်လစီ အလူမီနီယံ ဓာတ်ကူပစ္စည်း များဖြစ်သည်။Phillips ဓာတ်ကူပစ္စည်းမှ ထုတ်လုပ်သော HDPE သည် အလယ်အလတ်အကျယ် မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု ရှိသည်။တိုက်တေနီယမ်-အယ်ကီလီ အလူမီနီယံဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသော မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုရှိသည်။ဓာတ်ပေါင်းဖိုနှစ်ခုရှိ ကျဉ်းမြောင်းသော MDW ပိုလီမာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ကူကို ကျယ်ပြန့်သော MDW အဆင့်များထုတ်လုပ်ရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ သိသိသာသာကွဲပြားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် အတွဲလိုက် ဓာတ်ပေါင်းဖိုနှစ်ခုသည် မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု အပြည့်ရှိသော bimodal မော်လီကျူးအလေးချိန် ပိုလီမာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။PE ပိုက်များ

မော်လီကျူးအလေးချိန်

မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် ပိုလီမာ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း viscosity သည် စမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် အပူချိန်နှင့် ပွတ်တိုက်နှုန်းနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။Rheology သို့မဟုတ် မော်လီကျူးအလေးချိန်တိုင်းတာခြင်းကို ပစ္စည်း၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို လက္ခဏာရပ်အဖြစ် သတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုသည်။HDPE အဆင့်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်အကွာအဝေး 40 000 မှ 300 000 ရှိပြီး အလေးချိန် ပျမ်းမျှ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 100 မှ 0 မှ 0. 029/10 မိနစ်အထိ အရည်ပျော်သော အညွှန်းကိန်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော MW (အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း MI) သည် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ESCR တို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း MW ပိုများသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုခက်ခဲသည် သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအား သို့မဟုတ် အပူချိန် လိုအပ်သည်။

မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု (MWD)- PE ၏ WD သည် အသုံးပြုထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ ကျဉ်းမှကျယ်ကာ ကွဲပြားသည်။

အသုံးအများဆုံး MWD တိုင်းတာမှုညွှန်းကိန်းမှာ မညီညာသောအညွှန်းကိန်း (HI) ဖြစ်ပြီး ပျမ်းမျှ မော်လီကျူးအလေးချိန် (Mn) ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော အလေးချိန် ပျမ်းမျှ မော်လီကျူးအလေးချိန် (MW) နှင့် ညီမျှသည်။HDPE အဆင့်အားလုံးအတွက် ဤအညွှန်းကိန်းသည် 4-30 ဖြစ်သည်။ကျဉ်းမြောင်းသော MWD သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ပွဲအနိမ့်ပိုင်းနှင့် မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးသည်။အလယ်အလတ်မှ ကျယ်ပြန့်သော MWD သည် ထုတ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်အများစုအတွက် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ကျယ်ပြန့်သော MWD သည် အရည်ပျော်ကျခြင်း နှင့် ပုတ်ခတ်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ထပ်လောင်း

ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ပိုလီမာ၏ပျက်စီးခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးနိုင်သည်။Antistatic additives များကို ပုလင်းများ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်များစွာတွင် အသုံးပြုပါသည်။သီးခြားအပလီကေးရှင်းများသည် ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်ကြိုးအပလီကေးရှင်းများနှင့်ပတ်သက်သော ကြေးနီတားဆေးများကဲ့သို့သော အထူးထပ်လောင်းဖော်မြူလာများ လိုအပ်သည်။ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား အထူးကောင်းမွန်ပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည်) ကို ဆန့်ကျင်ကာ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သုံး ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သို့မဟုတ် ကာဗွန်အနက်ရောင် PE ပါ၀င်ခြင်းမရှိပါက ၎င်းကို အပြင်ဘက်တွင် ဆက်လက်အသုံးမပြုရန် အကြံပြုထားသည်။အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်ဆိုးဆေးများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝါယာကြိုးများ၊ ကေဘယ်လ်များ၊ တိုင်ကီအလွှာများ သို့မဟုတ် ပိုက်များကဲ့သို့သော ပြင်ပအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများ

PE ကို အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ကျယ်ပြန့်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် ethylene၊ propylene၊ 1-butene၊ နှင့် hexene ကို copolymer အဖြစ်အသုံးပြု၍ ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခု၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ slurry polymerization သို့မဟုတ် gas phase polymerization လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ရရှိလာသော ပိုလီမာကို မီးမှိတ်တုတ်၊ ခွဲခွာ၊ အခြောက်လှန်း၊ granulated စသည်တို့ကို ယူနီဖောင်းအမှုန်များဖြင့် ချောထုတ်ကုန်များရရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်။စာရွက်ထုတ်ခြင်း၊ ဖလင်ထုတ်ခြင်း၊ ပိုက် သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင် ထုတ်ယူခြင်း၊ လေမှုတ်သွင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း နှင့် လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

▲ Extrusion- ထုတ်ယူခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အဆင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း 1 နှင့် အလယ်အလတ်မှ ကျယ်ပြန့်သော MWD ထက်နည်းပါသည်။စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း MI နည်းသည် သင့်လျော်သော အရည်ပျော်ခြင်းအား ရရှိနိုင်သည်။ပိုကျယ်သော MWD အဆင့်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ သေဆုံးမှုဖိအားများ နည်းပါးခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း ကျိုးလွယ်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ယူခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

PE တွင် ဝါယာကြိုးများ၊ ကေဘယ်ကြိုးများ၊ ပိုက်များ၊ ပိုက်များနှင့် ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော extrusion application များစွာရှိသည်။စက်မှုနှင့်မြို့ပြပိုက်လိုင်းများအတွက် အချင်း 48in ရှိသော ပိုက်များကို သဘာဝဓာတ်ငွေ့အတွက် အဝါရောင်ပိုက်ငယ်များမှ ထူထဲသောနံရံအနက်ရောင်ပိုက်များအထိ ပါဝင်သည်။ကွန်ကရစ်နဲ့လုပ်ထားတဲ့ မိုးရေနုတ်မြောင်းတွေကို အစားထိုးဖို့ ကြီးမားတဲ့ အချင်းတံတိုင်းပိုက်တွေကို အသုံးပြုမှုဟာ လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာပါတယ်။

စာရွက်နှင့် အပူချိန်ဖော်ခြင်း- ကြီးမားသော ပျော်ပွဲစားရေခဲသေတ္တာများ၏ အပူချိန်အလွှာကို PE ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အကြမ်းခံခြင်း၊ ပေါ့ပါးပြီး တာရှည်ခံပါသည်။အခြားစာရွက်နှင့် သာမိုပုံစံထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများတွင် ရွှံ့အကာများ၊ တိုင်ကီလိုင်းများ၊ ဒယ်အိုးအကာများ၊ သင်္ဘောပုံးများနှင့် တိုင်ကီများ ပါဝင်သည်။လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာသော စာရွက်အသုံးပြုမှု အများအပြားသည် MDPE ၏ ခိုင်မာမှု၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် မစိမ့်ဝင်နိုင်မှုအပေါ် အခြေခံထားသည့် mulch သို့မဟုတ် ကန်အောက်ခြေကျေးရွာများဖြစ်သည်။

▲ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း- အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် ရောင်းချသော HDPE ၏ 1/3 ထက်ပို၍ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။အရောင်ချွတ်ဆေး၊ မော်တော်ဆီ၊ ဆပ်ပြာ၊ နို့နှင့်ပေါင်းခံရေပါသည့် ပုလင်းများမှသည် ရေခဲသေတ္တာကြီးများ၊ ကားဆီတိုင်ကီများနှင့် ဗူးခွံများအထိ ပါဝင်ပါသည်။လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အဆင့်များဖြစ်သည့် အရည်ပျော်ခြင်း အစွမ်းသတ္တိ၊ ES-CR နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော လက္ခဏာများသည် စာရွက်နှင့် အပူချိန်ဖော်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ပုံစံများနှင့် ဆင်တူသောကြောင့် အလားတူ အဆင့်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဆေးဝါးများ၊ ခေါင်းလျှော်ရည်နှင့် အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် သေးငယ်သော ကွန်တိန်နာများ (၁၆ အောင်စထက်နည်းသော) ဘူးများပြုလုပ်ရန် ထိုး-မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ယေဘူယျလေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ ပြီးသွားသည့်အဆင့်များမလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပုလင်းများကို အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။အချို့သော ကျဉ်းမြောင်းသော MWD အဆင့်များကို မျက်နှာပြင် ချောချောမွေ့မွေ့ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသော်လည်း အလတ်စားမှ ကျယ်ပြန့်သော MWD အဆင့်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

▲ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- HDPE တွင် ပြည်တွင်း HDPE ၏ 1/5 ကို စားသုံးနိုင်သော ပါးလွှာသော အဖျော်ယမကာခွက်များမှ 5-gsl ဗူးများအထိ များပြားလှသော အသုံးချပရိုဂရမ်များ ရှိပါသည်။ဆေးထိုးခြင်းအဆင့်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း 5-10 ရှိသည်။အကြမ်းခံမှုနှင့် အရည်နိမ့်ကျသော အဆင့်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုနှင့်အတူ ပိုမိုမြင့်မားသော အရည်ထွက်မှုအဆင့်များ ရှိပါသည်။အသုံးပြုမှုများတွင် နေ့စဥ်လိုအပ်သော အစားအစာများနှင့် ပါးလွှာသော နံရံကပ်ထုပ်ပိုးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ကြမ်းတမ်းပြီး တာရှည်ခံ အစားအစာနှင့် ဆေးသုတ်ဗူးများ၊အင်ဂျင်သေးငယ်သော ဆီတိုင်ကီများနှင့် 90-gal အမှိုက်ပုံးများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဖိစီးမှုကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။

▲ အလှည့်ကျပုံသွင်းခြင်း- ဤလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်ပျော်ပြီး အပူစက်ဝန်းအတွင်း စီးဆင်းသွားသည့် အမှုန့်ပစ္စည်းများအဖြစ် ကြေမွသွားကြသည်။Rotomolding သည် PE အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကို အသုံးပြုသည်- ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သော အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် MDPE/HDPE သည် အများအားဖြင့် သိပ်သည်းဆသည် 0.935 မှ 0.945g/CC အကြားရှိ ကျဉ်းမြောင်းသော MWD ဖြင့်၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် အကျိုးသက်ရောက်မှုမြင့်မားပြီး စစ်ပွဲအနည်းငယ်သာရှိကာ ၎င်း၏အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 3-8 အကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။မြင့်မားသော MI အဆင့်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းတို့တွင် သက်ရောက်မှုနှင့် rotomolded ထုတ်ကုန်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် မသင့်လျော်ပါ။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အလှည့်ကျ ပုံသွင်းခြင်း အက်ပ်များသည် ၎င်း၏ ဓာတုဗေဒနည်းအရ ချိတ်ဆက်နိုင်သော အဆင့်များ၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးချသည်။ဤအဆင့်များသည် ပုံသွင်းစက်ဝန်း၏ ပထမအပိုင်းတွင် ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုရှိပြီး ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအက်ကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ဖန်တီးရန် crosslink ရှိသည်။ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။Cross-linkable PE သည် ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို သယ်ယူရန်အတွက် 500-gal tank မှ 20,000-gal စိုက်ပျိုးရေးကန်များအထိ ကြီးမားသောကွန်တိန်နာများအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။

▲ ရုပ်ရှင်- PE ဖလင် ပြုပြင်ခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် သာမာန် လေလွင့်ရုပ်ရှင် စီမံခြင်း သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။PE အများစုကို ရုပ်ရှင်အတွက်အသုံးပြုသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် low-density PE (LDPE) သို့မဟုတ် linear low-density PE (LLDPE) ကို ရရှိနိုင်သည်။HDPE ဖလင်အဆင့်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် သာလွန်ဆန့်နိုင်မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စိမ့်ဝင်နိုင်မှု လိုအပ်သောနေရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ဥပမာအားဖြင့် HDPE ဖလင်ကို ကုန်စည်အိတ်များ၊ ကုန်ခြောက်အိတ်များနှင့် အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်

High-density polyethylene သည် 130°C ခန့် အရည်ပျော်မှတ်နှင့် နှိုင်းရသိပ်သည်းဆ 0.941 မှ 0.960 အတွင်း အဆိပ်မရှိသော၊ အရသာမရှိသော၊ နှင့် အနံ့မရှိသော အဖြူရောင်အမှုန်များဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အအေးဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုနှင့် မာကျောမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။Dielectric ဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ဖိစီးမှု ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်လည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်း။

သိုလှောင်နေစဉ်အတွင်း မီးနှင့် အပူခံကာမှ ဝေးဝေးထားပါ။ဂိုဒေါင်ကို ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းအောင်ထားရမည်။အညစ်အကြေးများ၊ နေရောင်ခြည်နှင့် မိုးရေများတွင် ရောနှောခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။သယ်ယူပို့ ဆောင်ရာတွင် သန့်ရှင်းသော၊ ခြောက်သွေ့သော၊ ဖုံးအုပ်ထားသော ရထားများ သို့မဟုတ် အခန်းအတွင်း၌ သိမ်းဆည်းထားသင့်ပြီး သံလက်သည်းကဲ့သို့သော ချွန်ထက်သောအရာများ မရှိသင့်ပါ။မီးလောင်လွယ်သော ရနံ့ရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၊ ဟေလိုဂျင်နိုက်ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များနှင့် အခြားအော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများဖြင့် ရောနှောသွားလာခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။

HDPE သည် ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစျေးကွက်၏ အလျင်မြန်ဆုံးကြီးထွားလာသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏ လွယ်ကူသော ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အနည်းငယ်မျှသာ ပျက်စီးခြင်းလက္ခဏာများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ၎င်း၏ များပြားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များ ကြောင့်ဖြစ်သည်။အဓိက ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းမှာ အစားအစာနှင့် မထိတွေ့နိုင်သော ပုလင်းများကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် သန့်စင်သော HDPE ဖြင့် စားသုံးသူများ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော (PCR) ကဲ့သို့သော ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ၏ 25% ကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။

ရေပေးဝေရန်အတွက် PE ပိုက်များသည် ရိုးရာစတီးပိုက်များနှင့် PVC သောက်ရေပိုက်များ၏ အစားထိုးထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။